热镀锌设备的特点在于他的防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好。缺点在于价格较高，需要大量的设备和场地，钢结构件过大不易放入镀锌槽中， 钢结构件过于单薄，热镀又容易变形。
接下来一起来看看热镀锌设备的工艺过程是怎样的吧。
(1)脱脂：可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
(2)酸洗： 可采用 H2SO4 15%，硫脲 0.1%，40～60℃或用 HCl 20%，六次甲基四胺 1～3g/L， 20～40℃进 行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。
(3)浸助镀剂 也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。NH4Cl 15%～25%， ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。为减少 NH4Cl 挥发可适当加入甘油。
(4)烘干预热 为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为 120～180℃。
(5)热镀锌：要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差;温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高;但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。 一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣， 都采用 450～470℃， 0.5～1.5min。 有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。 为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性， 防止镀层过厚， 并提高镀层外观， 常常加入 0.01%～ 0.02%的纯铝。铝要少量多次加入。
(6)整理 镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用震动或手工方法均可。
(7)钝化 目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。 都用铬酸盐钝化，如 Na2Cr2O7 80～100g/L，** 3～4 ml/L。
(8)一般用水冷，但温度不可过低，防止工件，特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂。
(9)检验 镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作 90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验。
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