热镀锌层形成过程是铁基体与的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程， 工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合。
当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与 α 铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后， 锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物 FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。 当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于 0.003%。
热镀锌层防护性能 如何
通常电镀锌层厚度 5～15μm，而热镀锌层一般在 65μm 以上，甚至高达 100μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有 ZnO、Zn(OH)2 及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳被溶解，铁作为阴受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
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